一、SA542TypeDCl4a研發背景：
SA542TypeDCL4a是國際上新近發展起來的高溫高壓反應器材料。在此之前，SA387Gr22CL2鋼板由于其良好的高溫力學性能、抗高溫氧化性能、抗腐蝕性能、良好的韌性和可焊性在世界上使用廣泛。但在新的使用技術和條件中SA387Gr22CL2已經無法滿足生產需要， SA542TypeDCL4a的出現尤為重要。 SA542TypeDCL4a是在在強度、抗氫性能、抗回火脆化能力、抗氫致剝離能力等方面都較SA387Gr22CL2鋼板有較大提高。得到眾多用戶的青睞。
二、SA542TypeDCl4a執行標準：此牌號執行美標ASME標準生產。
三、SA542TypeDCl4a交貨狀態：正火+回火。可根據需求進行附加探傷規范要求、探傷等級要求、Z向性能要求、增加特別合金元素要求、船級社認證要求等，但需經供需雙方交流溝通，并在合同之中注明。
四、SA542TypeDCl4a化學成分：
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牌號
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C
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Mn
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Mo
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S
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Si
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Cr
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V
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P
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SA542TypeDCl4a
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0.10-0.15%
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0.40-0.53%
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0.9-1.1%
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≤0.005%
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≤0.1%
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2.1-2.4%
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0.30-0.35%
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≤0.005%
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余量為Fe和不可避免的雜質元素。
PS：具體化學成分應在材質書中注明。
五、SA542TypeDCl4a力學性能：
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牌號
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屈服強度
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抗拉強度
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延伸率
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斷面收縮率
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-30沖擊值
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SA542TypeDCl4a
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415-620MPa
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590-760MPa
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≥18%
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≥45%
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≥60J（焦耳）
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PS：具體力學性能應在材質書中注明。
六、SA542TypeDCl4a低磷鋼板的生產工藝：
鋼板采用電弧爐+精煉爐+模鑄工藝煉鋼煉鋼并制備鋼錠，為保證鋼液中P含量，控制電弧爐出鋼后鋼液中P≤0.004%，控制精煉爐脫P結束后P≤0.002%；為保證鋼板探傷合格率，鋼液保持抽真空時間≥20min，抽真空后靜置時間≥10min。
七、SA542TypeDCl4a低磷鋼板熱處理方式：
1、軋制后鋼板經兩次正火后加速冷卻，一次正火溫度為940-960，保溫200-250min，淬火機內搖擺40-50min，冷卻至室溫，二次正火溫度為930-950，保溫200-250min，淬火機內搖擺40-50min，冷卻至室溫。
2、冷卻后鋼板經回火處理制得成品鋼板，回火溫度為690-710，在爐時間460-490min，出爐空冷。
八、SA542TypeDCl4a鋼板的應用：
廣泛應用于石油、化工、電站、鍋爐等行業，用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設備及構件。
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