3月14日，筆者從舞鋼銷售團隊成員處獲悉：由中國第一重型制造的全球最大的鍛焊加氫反應器——中石化茂名石化項目渣油加氫裝置年產260萬噸已成功交付用戶。該加氫反應器由舞鋼300余噸氫鉻鉬鋼板制成，展現了舞鋼“堅持特鋼之路，走好特鋼之路”的獨特魅力。

 

世界最大的鍛焊加氫反應器成功交付用戶，標志著我國在大噸位石化設備制造技術領域再次走在世界前列，彰顯了“大國重工”的實力，也為中國石化工業的蓬勃發展做出了突出貢獻。

 

中國宜昌與舞鋼合作多年，雙方合作不斷深化和擴大。舞鋼以走特鋼之路、強化特鋼品牌為宗旨，組織營銷技術團隊（煉鐵、煉鋼、軋鋼系統）與中國進行深入交流，準確把握項目客戶的特殊需求，全面推進維護和深入與高端客戶合作，進行有針對性的方案設計。針對用戶對鋼板表面質量提出的附加要求，海鋼武漢鋼鐵有限公司發揮了強大的技術儲備優勢，保證了鋼板能夠滿足用戶的需求。最終，在項目供應商組織的招標會上，舞鋼以其強大的品牌質量優勢和獨特、專業、細致、周到的技術服務贏得了中國宜昌的一致認可，最終中標。

 

加氫鉻鉬鋼板是舞鋼六大名牌產品之一，也是煉油化工領域加氫裂化加氫精制裝置加氫反應器的主要材料。這種鋼板可在高溫、高壓和氫氣環境中長期使用。既能滿足基本力學性能，又能滿足高溫條件下強度、抗回火脆化和氫腐蝕的要求，具有良好的成形性、焊接性和焊接工藝適應性。

 

隨著我國重型石化設備對鋼板的需求量和厚度水平的不斷提高，國內氫氣設備對鋼板的性能和質量要求越來越高。不僅要求鋼板經高溫長期模具焊接后的性能達到標準要求，而且要求鋼板具有良好的表面質量和加工性能。

 

根據我國石化基地建設的需要，舞鋼承擔了研制和生產大厚度氫鉻鉬鋼板的重任。為了滿足客戶的要求，舞鋼制定了嚴格的技術標準。經過兩個多月的技術研究，采用了先進的材料設計理念、獨特的熱處理工藝、領先的裂紋和裂紋控制技術，先后解決了成分控制、鋼板爆炸、表面裂紋等多項技術難題。開發生產的大厚度氫鉻鉬鋼板性能完全能滿足標準要求，且與標準相比有較大的富余，進一步鞏固了舞鋼國產氫鉻鉬鋼板的市場份額。